我国水泥标准规定水泥产品的细度小于10%，这个细度是指0.08mm筛余量%。在一定的粉磨工艺条件下，细度与水泥强度存在一定关系。80微米筛余只反映80微米以上颗粒的百分含量。虽然该组分含量低，表明有效颗粒含量高，水泥强度变高。但是对总量90%以上、粒径小于80微米、对水泥性能有直接影响的颗粒来说，具体的粒度分布情况并不清楚。因此也就无法完全确定水泥性能(如3天强度、浇筑性能等)。工厂以32um筛余作为粉磨过程例行控制的依据。在32um筛余处于控制目标范围时，80um筛余为0.2-0.4%，几乎没有波动。
超细水泥的细度，细度是一个状态词。细度状态应包括:磨细程度(俗称筛余量、比表面积)、颗粒分布、颗粒形貌和堆积密度四个方面内容。在水泥的配料组份已定的前提下，水泥的性能就取决于其细度状态。因此，正确认识并控制好细度状态非常重要。以下分述之。由于颗粒分布和紧密堆积密切相关，这两方面合并讨论。
一、当粉磨工艺发生变化时，细度值也发生变化，如开路磨细度值偏大，闭路磨细度值偏小，有时很难根据细度控制水泥强度变化。
二、细度值是指0. 08mm筛筛余量(%)，即水泥中80μm颗粒含量(%)，众所周知，>64μm颗粒水化活性已很低了，所以用大于80μm含量多少进行水泥质量控制不能全面反映水泥真实活性。
1，特别细小的颗粒，如1µm以下的颗粒由于在搅拌过程中就完全水化，对强度没有贡献
2，1-3µm的颗粒含量高，3天的强度就高，同时需水量增加，浇筑性能下降，水化热较大，收缩率较大，易出现早期开裂。
3，3-32µm的颗粒含量决定了28天的强度，因此这部分颗粒的含量应越高越好。
4，32-65µm的颗粒含量对强度有贡献，但贡献率较低。
5，65µm以上的颗粒基本上只起骨架作用，对强度没有贡献。
