辛辛苦苦卖水泥还不如别人省下的电费亏不亏？

水泥是资源消耗型工业，原材料成本尤其是能源成本占据企业生产成本的主体。在熟料烧成领域，电耗问题为各水泥企业带来的成本差异极为明显。
业内专家表示：“目前在国内，做得好的水泥企业熟料烧成已经实现外购电为零，但是大部分企业，在扣除余热发电以后，吨熟料电耗仍然能够达到10-20度，部分企业甚至达到30度左右。
以5000t/d生产线为例，假设吨熟料外购电为20度，则每天需要外购10万度电，工业电价按照平均0.77元计算，每天增加成本7.7万元，全年按照310天生产时间计算，仅熟料生产电耗就会带来2387万元。
“好多企业全年利润都没有这么多”，熟料电耗问题正在逐步拉大不同水泥企业之间的盈利能力和市场竞争力。
一方面是部分企业熟料烧成电耗仍然较高，另一方面却是国内已经有水泥企业基本实现熟料外购电为零。新疆一水泥厂通过优化系统配风，提升篦冷机、余热发电等设备效率，降低生料粉磨电耗等方式，已经基本实现熟料外购电为零。
当然，熟料烧成零外购电是完全可以实现的，但是问题在于当前不少水泥企业并未对此引起足够的重视，以至于辛辛苦苦卖了一年的水泥，还不如别人从电费里面剩下的成本。因此，水泥企业需要做的是，降低并且稳定降噪设备阻力，这样才能为篦冷机、回转窑等一系列设备提供一个稳定的做功环境。总体来看，国内水泥生产线线在单一设备性能方面已经达到较高水平，但是问题在于即便是先进设备，工作状态也基本处在不良状态。由于水泥生产设备环环相扣，一台设备运行不良又会影响到其他设备的运行情况，导致不良影响无限放大，进一步造成能源的浪费，同时也加大企业生产线优化改造难度。当然，更麻烦的是当前多数水泥企业不仅仅是一个主要设备处在不良运行状态，这是更头疼的事情。