自然界中使用的混凝土，由于受环境条件的影响，可能引起混凝土性能的变化，我国的西南、西北和沿海的许多地区，地下水和土壤中含有大量硫酸盐、碳酸盐、镁盐和氯化物。由于混凝土在这种环境中使用遭受这些有害离子的侵蚀，引起硬化后水泥成分的变化，使其强度降低而遭破坏。如干湿循环、高温、低温的交替，都能使多孔结构的混凝土产生破坏，甚至导致完全崩溃。因此，需采取相应的抗腐蚀性的防护措施。
下面介绍几种提高混凝土耐硫酸盐侵蚀的方法：
1.硫酸盐腐蚀的程度与水泥中的矿物成分C3A的含量有关，水泥中的C3A含量越少对耐硫酸盐腐蚀越有利，并且C3A含量较大的早强水泥容易因早期的温度收缩、自收缩和干燥收缩而开裂。因此，要尽量选择C3A含量较少、标号较高的水泥。不过C3A的含量过低却会严重影响水泥的早期强度，进而影响到工程进度，因此要选择C3A含量适中的水泥。按《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003有关规定，C3A的含量应小于8%。
2.硫酸盐腐蚀的程度与混凝土的密实程度有关，混凝土越密实耐硫酸盐腐蚀的性能就越好，因此，在施工中严格控制粗细骨料的级配，对全部混凝土都使用了5-16和16-31.5两级配碎石组成5-31.5的连续级配，并且规定不得用特细砂配制耐腐蚀砼。
3.采取以下砼裂纹措施：采用较大的骨灰比，降低水灰比，合理选用外加剂；合理确定分段浇注长度及浇注速度；拆模时砼内外温差不得大于20℃；加强养护；砼升降温速度不得大于5℃/h.做好防水隔离层。遭受侵蚀的钢筋砼的钢筋保护层，不得小于125px；建筑物的砼外露面的边缘、棱角、沟槽应为圆弧形。
4.混凝土中掺入了对混凝土有防腐效果、对钢筋有防锈作用的RMA系列防腐阻锈剂（以下简称RMA）。RMA应用了多掺复合技术，即采用高效阻锈材料、对混凝土有耐硫酸盐侵蚀作用的材料、磨细材料及减水剂四种材料复合而成。该外加剂主要的化学成分为SiO2和Al2O3及细磨材料，这些化学物质在混凝土中的水化产物主要是硫铝酸钙（3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O）、水化硅酸钙凝胶（C-S-H）和氢氧化铝凝胶（Al2O3.3H2O），水泥中没有游离氧化钙存在，因此水泥石在硫酸盐溶液中很难形成引起膨胀的石膏（CaSO4.2H2O）结晶。再者水泥石中的钙矾石是在水泥水化硬化过程中形成的，不会引起水泥石体积的破坏。在MgSO3溶液中，既有Mg2+和SO42-离子存在，Mg2+就不易和氧化铝凝胶反应，阻碍了Mg2+腐蚀。研究表明，耐硫酸盐的腐蚀的性能好与坏还与混凝土的水灰比有直接关系。大量的试验证明减小水灰比，能够减轻混凝土抗物理结晶的破坏，因此水灰比越小耐腐蚀性能越好，RMA同时具有减水作用，在混凝土中掺入水泥用量8%的RMA可以有效的防止硫酸盐对混凝土的侵蚀。
5.为了进一步减小混凝土的水灰比，还可以在混凝土中掺入了高效减水剂。同时也加强了混凝土养护，避免产生混凝土收缩裂缝使含硫酸盐水渗入混凝土体中。同时要求具有侵蚀性的环境水，不得用作砼的拌和水和养护水，所有的拌合水样都经过检测才允许使用。砼养护时间不得少于21d.从而达到提高混凝土耐硫酸盐侵蚀能力的目的。
