一个想方设法将垃圾“吃干榨尽”的系统，能在多大程度上帮助破解“垃圾围城”难题？
“垃圾水”也可以喝？在这里的车间，打开出水阀，接满纸杯，喝下去的，便是垃圾渗滤液处理后的水——这是广西宾阳县一个水泥窑协同处置城乡垃圾项目的车间。
对于这一垃圾处置系统的完整描述应该是这样的：“垃圾焚烧后的废渣用作水泥生产原燃料实现大部分利用，无固体废物或二次污染物排放，焚烧后的大气污染物符合现行标准，没有臭气外溢，垃圾渗滤液经处理可直接饮用，完全回收利用……”
这样一个想方设法将垃圾“吃干榨尽”的系统，能在多大程度上帮助破解“垃圾围城”难题？
固废处置中外有别
目前，中国处理城市垃圾的常用方法是填埋、焚烧和堆肥三种。其中，填埋是主要处理方式，而焚烧比例较低。
这三种方式各有弊端。填埋只是做到了暂时性处理，不仅需要占用大量的土地，而且对周围的水体、土壤仍会产生缓慢的影响；焚烧会产生二噁英等有毒气体，处理起来非常困难，稍有不慎就会污染大气，产生的飞灰也需固化填埋处理，成本高昂；堆肥对不可降解的垃圾无效，且在恶臭和飞灰控制、污水及残渣处理等环保技术处理上要求较高。
水泥窑协同处置城市固体废弃物，则是目前发达国家焚烧处理危险废物及城市生活垃圾的一种方式，在德国、瑞士、英国、日本等国家已有约40年历史。
“我们借鉴了欧洲、日本等发达国家固废处置经验，确定采用热盘炉作为核心技术设备。“热盘炉是从丹麦史密斯公司引进的，是在中国应用。废水处理系统是从德国引进的。但整个系统的集成是我们自主的东西。”
如何“吃干榨尽”
“这套系统主要的优势就是可以将城乡垃圾‘吃干榨尽’。”彭方清说，这主要依赖于四个处置系统，即生活垃圾预处理系统、生活垃圾焚烧系统、臭气处理系统、渗滤液处理系统。
在生活垃圾预处理系统中，负责将原生态垃圾运送到场，通过预处理车间的破碎、发酵、脱水后成为成品垃圾，成品垃圾不断地输送到核心设备热盘炉内进行焚烧。
在生活垃圾焚烧系统中，使用热盘炉焚烧工艺，通过引入水泥窑内的高温空气作为助燃风对垃圾进行烘干及点火，垃圾在低速运转的热盘炉内稳定、均匀着火燃烧，燃烧产生的灰渣落入到水泥窑与熟料一起煅烧，水泥窑温度可达1450℃，可充分保证有害化学成分的彻底分解。
在臭气处理系统中，对主要的散臭区域如垃圾储坑、预处理车间、输送廊道以及渗滤液处理车间进行全密封，并通过设置管道抽风换气的方式将臭气抽出，在正常情况下所有的臭气都会被输送到两台水泥窑进行高温焚烧处置。在极少数异常情况下，比如水泥窑停窑检修或生产故障时，臭气才会被输送到旁边的两套生物除臭装置进行专业除臭，处理达标后排放。
垃圾渗滤液的处理系统在工艺上引进德国的污水处理系统，通过采用生化预处理，浆膜技术处理两段处理方式来完成对渗滤液的净化处置。
“在生化预处理车间，可以实现污水、固体、气体的三项分离，产生的气体和沉淀的污泥被送回水泥窑进行高温焚烧处置，产生的液体则流入到膜技术处理车间，出水可达到饮用水的标准。出水主要用作园林景观美化用水以及生产用水，以确保水资源的利用。”工作人员介绍说。
据了解，采用水泥窑协同处置城乡生活垃圾的方式，每年可节约填埋用地0.75公顷，缓解生活垃圾无序堆放、弃置、简易填埋而带来的重金属、盐碱化、富营养化等对土壤、水体的二次污染；每年可减少甲烷气排放876万立方米，相当于减排二氧化碳气体13.1万吨。
前景可期
目前，欧洲发达国家水泥厂协同处置垃圾，一般都是其他工厂预先处置成RDF（分选过的生活垃圾），然后再送至水泥厂作为替代燃料使用。
“但我们在中国尝试了好长时间的垃圾分类都没有成功，我们的垃圾成分太复杂，没办法照搬发达国家的那一套垃圾处理方式。我们这套系统是极具中国特色的。”广西华润红水河水泥有限公司总经理金彩珍说。
目前在国内，这种模式的需求很广，市场很大，但是推广起来还面临几个主要问题。
首先，水泥厂的选址必须靠近矿山，因为生产水泥毕竟是主业，所以不是什么地方都适合建厂。对此，目前正在探索利用电力的既有设备，再增加一些配套设施来协同处置垃圾。
其次，水泥窑处置垃圾还需把握好“量”的平衡。目前，一天的垃圾处理能力只有300吨，其原因是该厂的水泥窑一天只有3200吨的生产能力，在此基础上，要保证水泥的质量合格，就必须控制垃圾焚烧量不能超过窑产的10%。
此外，政府的重视和政策的支持是关键。目前技术不是问题，问题在于理念、观念的转变。
