1. 注浆止水时，根据渗漏量、可灌性及现场环境等条件选择灌浆材料，并通过现场配合比试验确定合适的浆液固化时间。
2. 有结构补强需要的渗漏部位，宜选用环氧树脂、水泥基或油性聚氨酯等固结体强度高的灌浆材料。
3. 聚氨酯灌浆料在存放和配制过程中不得与水接触，环氧树脂灌浆料不宜在水流速度较大的条件下使用，且不宜用作注浆止水材料。
4. 丙烯酸盐灌浆料不得用于有补强要求的工程。
紧接着，我们一起看看两种厂家注浆材料的使用工艺：
水泥、水玻璃、水泥浆灌浆堵漏
1. 布置灌浆孔和排气孔。先查明漏水部位，再布置注浆孔、排水（汽）孔。注浆孔需交错布置，间距为500~1500mm，可用凿子或电钻打孔，孔径比注浆管直径大30~40mm，并且孔深不小于50mm。
打好孔后用水冲洗干净，将注浆管用水泥砂浆固定，并封闭管口四周。若沿裂缝凿成U型槽，在槽底放置绳索或砾石排水夹层，在夹层间放置注浆管，排水夹层外用双快干水泥砂浆封闭，以保证水从注浆管流出。
一般注浆管直径为19~25mm的短钢管，强渗透时用50~75mm。
2. 压力灌浆。若水流全部被注浆管截取，管周及裂缝封闭砂浆有一定强度时，变可压浆。灌浆次序为先内后外、自下而上的顺序，以有利于浆液自里向外，自下而上流动，以免缝内空气被浆液堵塞。
压浆使用压力与渗漏程度、结构尺寸和密实情况有关。对于地下水位以下结构，压浆使用压力需高于静水压力，可达0.6~0.8MPa；混凝土结构一般为0.4~0.6MPa；对易变形的砖石结构取0.1~0.3MPa；对200mm厚以下薄壁结构最好不超过0.3~0.4MPa。
3. 灌浆操作。灌浆时，先开泵达到规定压力值，停泵，让灰浆慢慢渗入，当表的压力下降到0.1~0.2MPa时，再开泵达到规定压力值，反复进行此步骤，直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。
压力解除后不再有漏水和渗水现象时，该处灌浆完后，移到下一灌浆孔灌注。
